在風電行業(yè)，水式模溫機的應(yīng)用已經(jīng)逐漸增多起來，如有生產(chǎn)風電葉片廠家可以看一下，如何用水式模溫機將工藝提升。

葉片的生產(chǎn)是復合材料為材料做成的，一般由樹脂和玻璃纖維等材料組成，隨著風電行業(yè)的尺寸逐漸增大，成型時對模具強度和剛度的要求也越高相應(yīng)的，成本將大幅提高，為了減輕模具重量，降低費用，大型復合材料葉片的模具也逐漸由早期的金屬向著復合材料模具轉(zhuǎn)變。  

大型風電葉片主要材料包括樹脂和玻璃纖維，意味著葉片可以做得更大、更長，同時由于模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本一致，使得制造出的產(chǎn)品的精確度和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)于金屬模具制造的產(chǎn)品，目前真空導入成型工藝已成為制造的主流工藝。

以前的模具控溫大都采用電熱絲加溫，其弊端在于模具加熱不均勻如果燒了很難檢查出那組的問題，會很大影響生產(chǎn)進度。 因模具外形尺寸一般較大，組合面較多，這樣若采用電加熱，采溫點就較多，導致控溫復雜，反應(yīng)滯后，容易在實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)局部過熱或燒壞。

所以，對于玻璃鋼大型模具，建議采用水或?qū)嵊图訜彷^為實際，并且與電加熱相比，水加熱的安全性更好。可根據(jù)風電葉片的工藝要求 實現(xiàn)模具的階梯控溫，保溫解決了電加熱的控溫不勻的情況。

那么在風電行業(yè)應(yīng)該如何正確選擇模溫機呢？普通的風電葉片材質(zhì)都是由玻璃纖維和樹脂等增強材料為基礎(chǔ)，通過模溫機進行加熱固化，形成牢固可靠的風電葉片，那么這種材料一般在固化的溫度需求并不會很高，通常合模固化時溫度在80℃左右，一段時間后開模時需要降溫，通常需要降低到50度左右。

一般我們會選擇水式模溫機進行配合，底部法蘭圈需要的的水式模溫機一般是功率較低，36KW左右，腹板一般是用48KW和72KW較多，大梁會用120KW和150KW較多，通常需要配備循環(huán)水箱進行補水。如果車間有循環(huán)水，那么可以直接接入循環(huán)水源同時進行補水和降溫，降溫環(huán)節(jié)通常在開模時需要把溫度緩慢下降。

以上就是風電葉片行業(yè)水式模溫機的應(yīng)用以及選型，歡迎大家咨詢歐能機械，給您提供最專業(yè)模溫機產(chǎn)品。