在鋁合金、鎂鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，模具溫度控制無疑是較為重要的一環(huán)，很多壓鑄件發(fā)生尺寸變形，產(chǎn)品的脫模過程中易產(chǎn)生粘模，頂出過程中變形、收縮孔，這都是壓鑄用戶們不愿意見到的。通過壓鑄模溫機(jī)與點(diǎn)冷機(jī)控制壓鑄模具的溫度，而在較大程度上避免以上部分問題的發(fā)生，有效提升壓鑄質(zhì)量。

歐能機(jī)械生產(chǎn)壓鑄模溫機(jī)與點(diǎn)冷機(jī)設(shè)備，在與眾多用戶的合作過程中，我們發(fā)生在壓鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，使用壓鑄專用模溫機(jī)及壓鑄點(diǎn)冷機(jī)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：             

1、提前對(duì)壓鑄模具進(jìn)行加熱，以便于在壓鑄機(jī)開始生產(chǎn)時(shí)，壓鑄模具的外表面與模腔內(nèi)部溫度達(dá)到穩(wěn)定與均衡，否則因?yàn)闇夭钶^大易導(dǎo)致模具鋼開發(fā)開裂，并可適當(dāng)延長壓鑄模溫機(jī)使用壽命。   

2、提前對(duì)壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱，可節(jié)省前期生產(chǎn)的時(shí)間，否則待壓鑄機(jī)用打料進(jìn)行預(yù)熱的話，時(shí)間上就更久了些，另外在預(yù)熱上所花費(fèi)的能耗也相對(duì)更低一些。   

3、壓鑄模溫機(jī)可實(shí)現(xiàn)壓鑄模具的溫度穩(wěn)定，不僅可實(shí)現(xiàn)加熱，也可實(shí)現(xiàn)模具的快速冷卻，穩(wěn)定的溫度可提高壓鑄件產(chǎn)品的精密度，尺寸不易變形，壓鑄件的品質(zhì)也更加穩(wěn)定，質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。   

4、在壓鑄件生產(chǎn)的過程中，會(huì)需要使用到脫模劑。而采用了壓鑄模溫機(jī)的，對(duì)于模具內(nèi)部實(shí)現(xiàn)加熱與冷卻的溫度控制，可從根本上控制減少脫模劑的使用，熱應(yīng)力也會(huì)適當(dāng)降低，對(duì)于模具的使用壽命來說又得到進(jìn)一步延長，維護(hù)保養(yǎng)的周期可以更久一些，節(jié)省人力物力的投入。   

5、部分壓鑄件生產(chǎn)中用些用戶會(huì)采用冷卻水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，但由于冷卻水溫度控制不精確，溫度過低會(huì)在壓鑄模具的高溫狀態(tài)下對(duì)模具實(shí)現(xiàn)迅速冷卻，這對(duì)于模具來說是不利的。而采用壓鑄模溫機(jī)以及點(diǎn)冷的后，可減少冷卻水的使用，并加快生產(chǎn)的周期，不僅減少了壓鑄件生產(chǎn)中容易引發(fā)的粘膜、粘鋁或變形等現(xiàn)象，產(chǎn)品的外表面的品質(zhì)得到了穩(wěn)步提升。   

6、壓鑄點(diǎn)冷機(jī)的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的有效冷卻，從源頭上實(shí)現(xiàn)模具端溫度的精準(zhǔn)控制，控制了產(chǎn)品的成型周期，防止因?yàn)椴捎闷渌鋮s方面而引起其他部位局部的變形。  

壓鑄模溫機(jī)與點(diǎn)冷機(jī)的有效配合，通過不斷磨合與測(cè)試，得到一定理想的溫度，進(jìn)而掌控壓鑄生產(chǎn)工藝的控溫曲線，產(chǎn)品工藝得到優(yōu)化。使用壓鑄件產(chǎn)品更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在壓鑄模溫機(jī)行業(yè)，歐能機(jī)械模溫機(jī)市場(chǎng)的占用率逐年升高，這是市場(chǎng)對(duì)于我們的認(rèn)可，也給予我們歐能人更大的責(zé)任感。我們?nèi)匀粫?huì)繼續(xù)努力，為廣大用戶們帶來更為優(yōu)秀的產(chǎn)品與服務(wù)。