冷熱溫度控制系統(tǒng)對于反應(yīng)釜產(chǎn)品的生產(chǎn)起到了較為關(guān)鍵的作用。目前歐能機械所生產(chǎn)的反應(yīng)釜專用控溫模溫機分為制冷與加熱兩種。溫度范圍根據(jù)用戶的實際需求進行定制化生產(chǎn)。低溫可達零下80℃，高溫可達400℃，控溫范圍較廣。
反應(yīng)釜的冷卻采用的是壓縮機制冷的原理，導(dǎo)熱介質(zhì)為低溫型的導(dǎo)熱油或乙二醇溶液等，常規(guī)的工業(yè)冷油機或冷水機的溫度為5℃以上，低于此溫度，如果介質(zhì)為水易結(jié)冰，引起冷凝器和蒸發(fā)器的故障。所以如果溫度低于5℃以下的建議水里面加入乙二醇溶液，并根據(jù)不同的使用溫度調(diào)配一定的比例。如果采用導(dǎo)熱油作為介質(zhì)的話，則需要選用低溫情況下流動性較好的導(dǎo)熱油。
反應(yīng)釜的冷卻采用的是壓縮機制冷的原理，導(dǎo)熱介質(zhì)為低溫型的導(dǎo)熱油或乙二醇溶液等，常規(guī)的工業(yè)冷油機或冷水機的溫度為5℃以上，低于此溫度，如果介質(zhì)為水易結(jié)冰，引起冷凝器和蒸發(fā)器的故障。所以如果溫度低于5℃以下的建議水里面加入乙二醇溶液，并根據(jù)不同的使用溫度調(diào)配一定的比例。如果采用導(dǎo)熱油作為介質(zhì)的話，則需要選用低溫情況下流動性較好的導(dǎo)熱油。
目前反應(yīng)釜的加熱也通常采用水或?qū)嵊蛢煞N介質(zhì)。水在加熱上有一定的限制，在反應(yīng)釜加熱上面，一般水溫上限為100℃，如果被加熱的物料溫度要求并不高，可采用水。而導(dǎo)熱油的加熱溫度的較高，根據(jù)不同標(biāo)號來定，高溫型的導(dǎo)熱油可達280℃左右。
模溫機被加熱至較高的溫度，對于設(shè)備的管路閥門、油泵都提出了使用溫度的需求。耐高溫的導(dǎo)熱油溫度加熱至300℃也極容易引起碳化。所以在導(dǎo)熱油內(nèi)部循環(huán)過程中，需要加入氮封裝置，隔絕外部的空氣，并對系統(tǒng)加壓。 導(dǎo)熱油的油泵作為整個加熱系統(tǒng)的核心部件，作為導(dǎo)熱介質(zhì)的驅(qū)動力的來源，我們會根據(jù)不同的溫度選擇相應(yīng)的油泵型號與規(guī)格。180℃以內(nèi)我們選用導(dǎo)熱油離心泵即可，300℃以內(nèi)的選擇高溫聯(lián)軸泵，泵的軸封與密封圈要耐350℃的高溫。超過300℃，低于350℃的油泵，目前歐能機械全系采用高溫磁力泵，油泵的電機與軸承、軸封隔離式設(shè)計，從源頭上隔絕了漏油的風(fēng)險。400℃的機型，使用屏蔽泵，泵體自帶冷卻水夾套，在高溫使用過程中，可引入冷卻水對泵體進行降溫，延長泵的壽命。
對于反應(yīng)釜不管是低溫冷卻還是高溫的加熱，歐能機械均可提供出各型號系列的控溫設(shè)備，滿足用戶多方面的使用需求。歐能機械定制化的理念深入到每一款控溫設(shè)備中，我們搜集用戶的實際情況與工藝參數(shù)，根據(jù)用戶多元化、個性化的使用需求去進行定制化生產(chǎn)。
模溫機被加熱至較高的溫度，對于設(shè)備的管路閥門、油泵都提出了使用溫度的需求。耐高溫的導(dǎo)熱油溫度加熱至300℃也極容易引起碳化。所以在導(dǎo)熱油內(nèi)部循環(huán)過程中，需要加入氮封裝置，隔絕外部的空氣，并對系統(tǒng)加壓。 導(dǎo)熱油的油泵作為整個加熱系統(tǒng)的核心部件，作為導(dǎo)熱介質(zhì)的驅(qū)動力的來源，我們會根據(jù)不同的溫度選擇相應(yīng)的油泵型號與規(guī)格。180℃以內(nèi)我們選用導(dǎo)熱油離心泵即可，300℃以內(nèi)的選擇高溫聯(lián)軸泵，泵的軸封與密封圈要耐350℃的高溫。超過300℃，低于350℃的油泵，目前歐能機械全系采用高溫磁力泵，油泵的電機與軸承、軸封隔離式設(shè)計，從源頭上隔絕了漏油的風(fēng)險。400℃的機型，使用屏蔽泵，泵體自帶冷卻水夾套，在高溫使用過程中，可引入冷卻水對泵體進行降溫，延長泵的壽命。
對于反應(yīng)釜不管是低溫冷卻還是高溫的加熱，歐能機械均可提供出各型號系列的控溫設(shè)備，滿足用戶多方面的使用需求。歐能機械定制化的理念深入到每一款控溫設(shè)備中，我們搜集用戶的實際情況與工藝參數(shù)，根據(jù)用戶多元化、個性化的使用需求去進行定制化生產(chǎn)。
